Duromètre Vickers

La gamme des duromètres Vickers "Qness" porte l’essai de dureté Vickers à un niveau supérieur. Nos modèles haut de gamme de la dernière génération combinent des temps de cycle courts avec une précision maximale. Des caractéristiques telles que la tourelle motorisée à 8 positions, un logiciel complet ainsi que la connectivité via Qconnect font de cette gamme de duromètres Vickers le choix optimal pour les clients à la recherche des produits les plus innovants du marché.

Micro duromètre Vickers Gamme de force d'essai: 0.25 g – 62.5 kg

NOUVEAU

Duromètre Vickers QNESS 10/60 M

Semiautomatique
Gamme de force d'essai 20 gf – 10 kgf
Option : 0.25 gf – 62.5 kgf
Vickers, Knoop, Brinell, Option : Rockwell
Table transversale mobile XY manuelle
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NOUVEAU

Duromètre Vickers QNESS 10/60 A+

Entièrement automatisé
Gamme de force d'essai 20 gf – 10 kgf
Option : 0.25 gf – 62.5 kgf
Vickers, Knoop, Brinell, Option : Rockwell
Table XY très précis ± 2µm
Caméra macro:
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NOUVEAU

Duromètre Vickers Qness 60 A+ EVO

Haut de gamme entièrement automatisé
Gamme de force d'essai 0.25 gf – 62.5 kgf
Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell
Table XY de haute précision ± 0,2µm
Caméra macro
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Macro duromètre Vickers Gamme de force d'essai: 0,3 kg – 3000 kg

Duromètre Vickers Modèle CS/C EVO

Essais de dureté à la pointe de la technologie
Idéal pour les petites pièces
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Duromètre Vickers Modèle M EVO

Réglage de la hauteur par volant
Idéal pour les pièces larges
Informations produit

Duromètre Vickers Modèle E EVO

Réglage de la hauteur par moteur
Toutes les tailles de pièces et les grandes forces de serrage
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Duromètre entièrement automatique Vickers Gamme de force d'essai: 0,3 kg – 3000 kg

Duromètre Vickers Modèle CA/CA+ EVO

Méthodes d'essais: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
Gamme de force d'essai: 0.5 kg – 750 kg
Concept éprouvé – automatisation complète avec une table XY de haute précision
Pour les applications avec une hauteur d'échantillon constante
Informations produit

Duromètre Vickers Modèle A/A+ EVO

Méthodes d'essais: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
Gamme de force d'essai: 0,3 kg – 3000 kg
Contrôle très précis du mouvement de la tête d'essai par moteur asynchrone
Déplacements automatiques en XYZ pour tester des échantillons de différentes hauteurs
Support machine et protection de sécurité intégrés dans la conception de la machine
Informations produit

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Informations générales Essai de dureté Vickers (DIN EN ISO 6507)

Sur la base des idées de Smith et Sandland, une méthode d'essai de dureté a été développée en 1925 dans les usines anglaises de Vickers, en utilisant un diamant pyramide comme pénétrateur.

Un diamant pyramide à quatre faces régulières avec un angle de surface de 136° est pressée verticalement dans la surface de préférence polie de l'échantillon d'essai avec une certaine charge d'essai. Après un certain temps d'exposition, l'échantillon est à nouveau retiré et les deux diagonales (d1 et d2) de l'empreinte sont mesurées à l'aide d'un microscope de mesure. La longueur moyenne d est alors calculée. La dureté Vickers est alors déterminée selon la formule ci-dessous.

1. Empreinte du diamant pyramide avec la force d'essai F dans l'échantillon d'essai

2. Mesure de l'empreinte avec un diamètre d

Calcul de la dureté Vickers

Formule de calcul de Vickers :

Conditions préalables aux essais conformes aux normes

Plusieurs conditions préalables doivent être remplies pour que les tests soient conformes aux normes :

Température d'essai

exigences normales : 10°C à 35°C
exigences élevées : 23°C ± 5°C

Epaisseur de la pièce

t ≥ 1.5 * d avec t = épaisseur de l'échantillon ou de la couche d = longueur moyenne des diagonales de l'empreinte

Distances entre les empreintes et le bord

Pour les aciers, le Cu et les alliages de Cu
- a ≥ 2.5 * d
- b ≥ 3 * d
Pour les métaux légers, Pb, Zn et leurs alliages
- a ≥ 3 * d
- b ≥ 6 * d

On distingue la macro-dureté, la petite dureté et la micro-dureté.

Gamme de dureté macro

Essais généraux sur des composants relativement épais

Forces d'essai recommandées	Nom de la valeur
980.70	HV 100
490.30	HV 50
294.20	HV 30
196.10	HV 20
98.67	HV 10
49.03	HV 5

Gamme des petites duretés

Essais sur des pièces minces, des couches de surface minces et des feuilles

Forces d'essai recommandées	Nom de la valeur
29.42	HV 3
19.6	HV 2
9.807	HV 1
4.903	HV 0.5
2.942	HV 0.3
1.961	HV 0.2

Gamme de micro-dureté

Mesures au niveau des différents éléments de la structure

Forces d'essai recommandées	Nom de la valeur
0.981	HV 0.1
0.490	HV 0.05
0.245	HV 0.025
0.196	HV 0.02
0.098	HV 0.01

Résultats de l'essai de dureté Vickers

Selon la norme DIN EN ISO 6507-1, le résultat d'un essai Vickers est donné comme suit :

700 HV 10 / 20 ⇒ Valeur de dureté selon Vickers

700 HV 10 / 20 ⇒ Abréviation de dureté Vickers

700 HV 10 / 20 ⇒ Spécification de la force d'essai : Force d'essai [N] = 9,807 * spécification de la force d'essai

700 HV 10 / 20 ⇒ Temps d'application de la force d'essai (omis s'il est compris entre 1 et 15 s)

mesure des profondeurs de dureté

L'essai Vickers est également la méthode préférée pour mesurer les profondeurs de dureté. On distingue principalement la profondeur de trempe après cémentation (CHD), après nitruration (NHD) et après trempe par induction (SHD).

Profondeur de trempe après cémentation (CHD)

Lors du contrôle de la profondeur de cémentation (CHD), la dureté en HV1 est mesurée sur la section transversale à des distances régulières de la surface. Afin de respecter les règles susmentionnées relatives à la distance entre les différentes empreintes, cette mesure est généralement effectuée sous la forme d'une 'ligne en zigzag'. Les valeurs sont représentées graphiquement. Le CHD est la distance à laquelle la dureté tombe en dessous d'une certaine limite. Habituellement, la limite est GH = 550 HV1, mais une valeur déviante peut être déterminée.

Un exemple de cette méthode est présenté dans l'image suivante. La profondeur de cémentation (CHD) peut également être calculée à partir des paires de valeurs.

Distance de la surface [mm] ⇒ Dureté [HV1]

0.1 ⇒ 717
0.2 ⇒ 718
0.3 ⇒ 705
0.4 ⇒ 675
0.5 ⇒ 645
0.6 ⇒ 610
0.7 ⇒ 580
0.8 ⇒ 550
0.9 ⇒ 520
1.0 ⇒ 490
1.1 ⇒ 465
1.2 ⇒ 450
1.3 ⇒ 440
1.4 ⇒ 430
1.5 ⇒ 425

CHD = Profondeur de cémentation

Profondeur de trempe après nitruration

Lors du contrôle de la profondeur de trempe par nitruration (NHD), la dureté en HV0,5 est mesurée sur la section transversale à des distances régulières de la surface. Afin de respecter les règles susmentionnées relatives à la distance entre les différentes empreintes, cette mesure est généralement effectuée sous la forme d'une 'ligne en zigzag'. Les valeurs sont représentées graphiquement. La DNDH est la distance à laquelle la dureté tombe en dessous d'une certaine limite. Habituellement, la limite est définie comme GH = dureté à cœur + 50 HV, mais une valeur déviante peut être déterminée.

Un exemple de cette méthode est présenté dans l'image suivante. La profondeur de trempe par nitruration (NHD) peut également être calculée à partir des paires de valeurs.

Distance de la surface [mm] ⇒ Dureté [HV1]

0.05 ⇒ 1080
0.1 ⇒ 1050
0.2 ⇒ 350
0.3 ⇒ 257
0.4 ⇒ 250
0.5 ⇒ 250
0.6 ⇒ 250
0.7 ⇒ 250
0.8 ⇒ 250
0.9 ⇒ 250
1.0 ⇒ 250

NHD = Profondeur de trempe par nitruration

dureté limite GH = dureté à cœur KH + 50 HV

Profondeur de trempe après trempe par induction

Lors du contrôle de la profondeur de trempe par induction (SHD), la dureté en HV15 est mesurée sur la section transversale à des distances régulières de la surface. Afin de respecter les règles susmentionnées relatives à la distance entre les différentes empreintes, cette mesure est généralement effectuée sous la forme d'une 'ligne en zigzag'. Les valeurs sont représentées graphiquement. Le SHD est la distance à laquelle la dureté tombe en dessous d'une certaine limite. Habituellement, la limite est définie comme GH = 85% de la dureté minimale de la surface, mais une valeur déviante peut être déterminée.

Un exemple de cette méthode est présenté dans l'image suivante. La profondeur de trempe par induction (SHD) peut également être calculée à partir des paires de valeurs.

Distance de la surface [mm] ⇒ Dureté [HV1]

0.1 ⇒ 698
0.2 ⇒ 700
0.3 ⇒ 703
0.4 ⇒ 705
0.5 ⇒ 705
0.6 ⇒ 705
0.7 ⇒ 703
0.8 ⇒ 701
0.9 ⇒ 698
1.0 ⇒ 700
1.1 ⇒ 701
1.2 ⇒ 660
1.3 ⇒ 500
1.4 ⇒ 300
1.5 ⇒ 285
1.6 ⇒ 284
1.7 ⇒ 283
1.8 ⇒ 285
1.9 ⇒ 282
2.0 ⇒ 281

SHD = Profondeur de trempe superficielle

Cible	58+4 HRC
≈	650+100 HV10
⇒ GH	85%(650HV)
⇒ GH =	553 HV

Duromètre Vickers - FAQ

Qu'est-ce que l'essai de dureté Vickers ?

L'essai de dureté Vickers est une méthode de mesure de la dureté des matériaux. Elle consiste à enfoncer un indenteur en diamant dans la surface du matériau avec une force déterminée et à mesurer la taille de l'empreinte. Cette méthode est connue pour sa précision et sa polyvalence et convient à une grande variété de matériaux, des métaux aux céramiques.

Comment fonctionne un appareil d'essai de dureté Vickers ?

Dans un duromètre Vickers, un indenteur en diamant est enfoncé dans la surface du matériau avec une force déterminée. La taille de l'empreinte est ensuite mesurée à l'aide d'un microscope ou d'un système automatique. La valeur de dureté est calculée à partir de la taille de l'empreinte et de la force appliquée.

Quelles sont les applications de l'essai de dureté Vickers ?

L'essai de dureté Vickers est utilisé dans différents secteurs industriels, notamment dans l'aérospatiale, l'industrie automobile et l'industrie de transformation. Il est important pour le contrôle de la qualité, le choix des matériaux ainsi que pour la recherche et le développement. Elle aide à déterminer la dureté des matériaux, qui est un facteur déterminant dans l'évaluation de leur résistance à l'usure, de leur solidité et de leur durabilité.

Quels sont les différents types d'appareils d'essai de dureté Vickers ?

Il existe deux principaux types d'appareils d'essai de dureté Vickers : Les micro-duromètres Vickers et les macro-duromètres Vickers. Les micro-duromètres Vickers sont utilisés pour tester de petits échantillons ou des couches minces et appliquent des forces d'essai plus faibles. Les duromètres macro-Vickers sont utilisés pour tester des échantillons plus grands et appliquent des forces plus élevées, ce qui les rend adaptés aux produits en vrac.

Pourquoi devrais-je choisir un duromètre Vickers de QATM ?

Les duromètres Vickers QATM se distinguent par leur grande précision, leurs interfaces conviviales, leur polyvalence et leur longévité. Ils fournissent des mesures précises et répétables et sont donc adaptés à une grande variété de matériaux et d'applications. Les duromètres QATM sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité afin de résister aux conditions d'essai les plus strictes.